# AKENOO — Du concept de packaging à la production

Une image générée par IA illustre une intention. Elle ne valide ni le matériau, ni le plan de découpe, ni l'impression, ni la résistance, ni le prix. Le passage à un emballage industrialisable exige des choix techniques et une validation Akenoo.

## Dossier à préparer

- Produit : dimensions, poids, fragilité, forme et conditions d'utilisation.
- Usage : rayon, cadeau, livraison, transport, stockage et mode de remplissage.
- Quantité envisagée et budget cible par unité, s'ils sont connus.
- Positionnement de marque et surfaces à personnaliser réellement.
- Images de référence, identité graphique et éléments obligatoires sur l'emballage.
- Contraintes particulières : contact alimentaire, humidité, graisse, température ou calage. Les matériaux et l'aptitude au contact doivent être validés pour l'usage exact.

## Étapes de validation

1. Choisir une famille de structure et dimensionner l'emballage autour du produit.
2. Vérifier matière, résistance, montage, protection et transport.
3. Adapter le concept graphique au support et au procédé d'impression réellement retenus.
4. Valider les découpes, plis, collages, finitions et éventuels inserts.
5. Si nécessaire, examiner une épreuve, un prototype ou un bon à tirer selon le projet.
6. Confirmer le devis, la quantité, le calendrier et les spécifications avec Akenoo avant de présenter le modèle comme prêt à produire.

Si une option n'est pas confirmée, l'assistant doit l'étiqueter « piste à valider ». Il peut proposer une alternative visuelle plus simple et une version premium à chiffrer séparément. Aucun rendu IA ne constitue une preuve de faisabilité ou un engagement de fabrication.

Voir aussi : [guide de conseil packaging](./packaging-guide.md), [supports et finitions](./printing-finishes.md) et [optimisation des coûts](./cost-optimization.md).